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新聞詳情

中頻電爐修爐、補爐操作規范(小容量)

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文章附圖

1、修爐材料的選用標準


a.修爐用硅砂的化學成分要求,見表1。


表1                         修爐用硅砂化學成分

成分

SiO2(%)

Fe2O3 (%)

附著水分(%)

含量

≥99

≤0.05

≤0.5


b.修爐用硼酸的化學成分要求,見表2。


表2                      修爐用硼酸的化學成分

成分

P2O2(%)

結晶粒度(毫米)

附著水分(%)

含量

≥98

≤0.5

≤0.5


c. 修爐用鎂砂的化學成分要求,YB415-63 類-等,見表3。


表3:修爐用電熔鎂砂的化學成分

成分

MgO

雜     質

灼燒減量

SiO2

Fe2O3

CaO

含量(%)

≥90

≤4

≤1

≤2.5

≤1.0


2、坩堝模


坩堝模用3mm 鋼板制作,見圖1。

QQ截圖20210327105057.jpg


3、修爐材料配比


(1)酸性爐襯材料配比,見表4。


表4:酸性爐襯材料配比

編號

硅砂(粉)分組代號(目)(%)

硼酸

(外加%)

(外加)

(4/5)

(6/10)

60(20/40)

21(50/100)

05(200/270)

1


30

50

10

10

2

適量

2

25

20

30


25

1.5~2.0

適量









(2)酸性爐領材料配比,見表5。


表5:酸性爐領材料配比

編號

硅砂(粉)(mm)

水玻璃
(外加)

水    (外加)

1~2

0.2~0.5

<0.1

<200(目)

1

30

50


20

10

適量

2

30

40

20

10

10

適量








(3)堿性爐襯材料配比,見表6。


表6:堿性爐襯材料配比(%)

編號

電熔鎂砂(mm)

耐火粘土

硼酸   (外加)

4~2

2~1

<1.0

2

20

50

30

2-2.5

1.5~2.0

適量








(4)堿性爐領材料配比,見表7。


表7:堿性爐領材料配比

電熔鎂砂(舊爐壁回收砂)

白坭

65%

35%

適量


(5)感應器保護材料配比,見表8。

表8                  感應器保護材料配比(%)

編號

硅石粉        11號篩(270目)

石棉粉

耐火粘土

礬土水泥(400-500#)

1

50

30

20


適量

2

80



20

適量

3



80

20

適量


4、修爐操作要點


序號

工序名稱

操作要點

1

筑爐準備

1.用0.2至0.3 MPa的水壓檢查感應器是否有滲漏現象,感應圈匝之間絕緣是否良好。

2.按要求配制感應器膏狀保護料,均勻涂鋪于感應器上,自然干燥24小時或烘干。

3.按照要求配制好筑爐材料,并混合均勻。在混合前,應用磁鐵檢查并除去材料中的鐵銷;在混合過程中要防止沙土、鐵銷和其它雜物混入。           

2

筑爐

1.筑爐底

a.在爐底石棉板上,每次鋪以20到50mm高的爐襯材料,用撞錘搗固緊實,直至平面超出感應圈之最底圈20到30mm

b.換以圓形筑爐棒打壓,使表面堅固,再用耐火磚抹平,直至要求高度

2.筑爐壁

a.將坩堝模(在外壁包以厚紙板)置于感應圈同心位置,定位后用鋼料壓緊和固定,然后筑爐。

b.將坩堝底部爐襯材料用叉狀棒撥弄粗糙,每次裝入20-40mm爐襯材料搗實,直至離爐頂50mm,即感應圈匝上邊緣為止。

3.筑爐領

按要求配制爐領材料,打結爐領和出鐵槽,并用水玻璃溶液(水+水玻璃=1:1)均勻涂刷于表面

3

燒結

1.打結坩堝自然干燥大于16小時后即可進行烘烤。

2.燒結時,在坩堝內裝入金屬料,分級緩慢送電加熱(30kw,1小時;40kw,2小時;50kw,2小時,60kw)爐內溫度約在700-800℃保持8-10小時,然后逐步加大功率,使金屬熔化,并在1700℃保持1小時燒結

3.燒結完的坩堝,可以繼續熔煉或停爐,以原冷卻水的2/3冷卻爐襯3-4小時待用。


5、澆包包襯搪制


(1)包殼用3mm 鋼板制作。

(2)包襯材料配比,見表10,

表10                    包襯材料配比

石英砂或鎂砂(%)

耐火土(%)

硼酸(%)

水(%外加)

97~96

2~2.5

1~1.5

3~5

(3)搪好的澆包,在表面涂水玻璃,自然干燥4小時以上,使用前再在900±50℃烘烤3小時以上。

文章轉自熱加工論壇


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全自動澆注機.jpg四工位快速鐵型覆砂生產線.jpg